Materials de vila d'acer lleuger: principalment fets de xapa d'acer lleuger a través de l'equip de flexió en fred per formar una quilla d'acer lleuger en forma de C, des de la quilla d'acer lleuger per formar l'esquelet de la casa, anomenada casa d'estructura d'acer lleuger o vila d'acer lleuger. .
La resistència de l'acer es refereix a la duresa de l'acer, com més gran és el valor, més forta és la resistència, la força també es coneix com a límit de fluència, de vegades no és més gran és la resistència, de vegades es considera la necessitat de processament de triar diferents graus de resistència, com ara el processament de l'acció de tracció, l'acer d'alta resistència es trencarà.
El recobriment d'acer lleuger es divideix en zinc galvanitzat i aluminitzat de dos tipus:
Galvanització: quant contingut, mira principalment el valor, les viles d'acer lleuger generalment utilitzen zinc de 275 grams i 300 grams, el valor és el contingut d'una generació quadrada de zinc, com més gran sigui el contingut, més gruixuda és la capa de zinc.
Canvis físics de galvanització: la galvanització està exposada i reacciona amb l'oxigen de l'aire durant tot l'any, i la superfície serà negra.
Revestiment d'alumini i zinc: AZ150 per a curt, el revestiment d'alumini i zinc està galvanitzat anticorrosió 2-6 vegades, la superfície nua de la quilla d'alumini i zinc a llarg termini no té canvis de color, com ara corrosió química, la reacció física es produeix a la superfície de la quilla. , la formació de pel·lícula protectora d'alumini a la superfície de la quilla, de manera que les substàncies químiques exteriors i la quilla separades, protegeixen el material del cos de la quilla i eviten l'oxidació.
Les propietats mecàniques i els paràmetres físics habituals del zinc aluminitzat G550 són els següents:
Nom límit elàstic mòdul elàstic densitat aparent coeficient d'expansió tèrmica
G550 550MPa 2,06X105 N/mm 2 7,85 g/cm 3 1,2×10-5℃
La resistència a la corrosió de la "bobina de zinc aluminitzat" prové de la protecció de barrera de l'alumini i la protecció sacrificial del zinc. Quan el zinc es sacrifica per protegir les vores tallades, les ratllades i les ratllades del recobriment, l'alumini forma una capa d'òxid insoluble que actua com a una barrera. Les bobines d'acer d'aliatge de zinc aluminitzat han estat sotmeses a proves d'exposició a l'exterior durant més de 20 anys en diversos entorns atmosfèrics, i s'ha demostrat que la protecció d'avantguarda de les làmines d'acer de zinc aluminitzat és molt millor que la de les làmines d'acer galvanitzat.
La placa d'acer de zinc aluminitzat en calent és una mena de placa d'acer laminat en fred amb diverses especificacions de resistència i gruix com a material base.Es tracta d'una placa d'acer prerevestida obtinguda per revestiment en calent d'una capa de recobriment d'Al-Zn a les dues cares.El percentatge de massa de la composició del recobriment és d'aproximadament 55% Al (alumini), 43,5% Zn (zinc), 1,5% Si (silici). Combina la protecció física Al i la funció de protecció electroquímica, alta durabilitat i el material de zinc té la resistència de l'acer del substrat. i plàstic, i la resistència a la corrosió del recobriment, pot protegir el substrat metàl·lic intern ja no de la corrosió, a més, a la superfície de les regles de càrrega de plata brillant amb un patró ornamental elevat i té una sensació d'alleujament.
Introducció al rendiment G550+AZ150:
Resistència a la calor:
La resistència a la calor de la placa d'acer d'aliatge de zinc aluminitzat és millor que la de la placa d'acer galvanitzat i és resistent a l'oxidació a alta temperatura.El zinc aluminitzat es pot utilitzar en ambients d'alta temperatura fins a 315 graus.
Reflexibilitat:
El zinc aluminitzat té una alta reflectivitat, cosa que el converteix en una barrera tèrmica; La reflectivitat tèrmica del zinc aluminitzat és gairebé el doble que el zinc galvanitzat, de manera que es pot utilitzar com a estructura principal d'una casa en circumstàncies normals per aconseguir un estalvi d'energia.
Prova de placa d'acer de zinc amb alumini:
Proves comparatives de plaques d'acer recobertes a zones industrials de Pennsilvània, EUA:
Placa d'acer xapada amb zinc d'alumini després de 30 anys, sense cap rastre d'òxid, l'edifici d'acer de parets primes de forma en fred de baixa alçada és l'estructura principal d'acer segellada a la paret, de manera que l'estructura principal es pot utilitzar durant més de 100 anys
Garantia de qualitat:
Mecanització: per satisfer els requisits de laminació, estampació, plegat i altres formes de processament.
Resistència a la corrosió (en comparació amb la galvanitzada en calent): la placa d'acer galvanitzada en calent té una excel·lent resistència a la corrosió, la vida útil és el mateix gruix de recobriment que la placa d'acer galvanitzat normal 2-6 vegades.
Reflectància: la capacitat de reflectir la calor i la llum és 2 vegades superior a la de la placa d'acer galvanitzat en calent, i la reflectància és superior a 0,70, que és millor que el 0,65 estipulat per EPA Energy Star.És un material de construcció ideal per estalviar energia.
Resistència a la calor: els productes de galvanització per immersió en calent habituals solen utilitzar una temperatura que no supera els 230℃, 250℃es decolorarà i la placa de zinc aluminitzada es pot utilitzar a 315℃entorn durant molt de temps sense decoloració. El canvi de color de la placa d'acer xapada d'alumini i zinc tractada per passivació tèrmica a Baosteel és menor que la de la placa d'acer d'alumini i la placa d'acer d'alumini després de 120 hores a 300℃.
Hora de publicació: Jul-02-2021